電磁流量計(jì)測(cè)量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律測(cè)量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液的體積流量，包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體。電磁流量計(jì)在行業(yè)冷卻水測(cè)量中出現(xiàn)誤報(bào)警大多是由氣泡擦過電極，形成短時(shí)間的感應(yīng)信號(hào)為零，這就是一種氣穴現(xiàn)象，我們稱這種故障為氣泡噪聲。下面為大家講解一下氣泡噪聲的問題避免和解決方法。
首先，我們要從安裝滿足電磁流量計(jì)上游直管段長度要求，儀表安裝規(guī)范，遠(yuǎn)離熱源場所安裝，并合理使用管道的流速，使用光潔度高的PFA氟塑料襯里和高純氧化鋁工業(yè)陶瓷導(dǎo)管。這些措施有助于防止或減小旋渦和氣體分離的發(fā)生。也就是說改進(jìn)傳感器制作工藝、改善儀表使用環(huán)境條件和安裝條件、采用儀表上游加裝排氣閥等措施，可能會(huì)避免問題的發(fā)生。
其次就是合理地設(shè)置電磁流量計(jì)阻尼功能和時(shí)間，是可以解決出現(xiàn)氣泡噪聲測(cè)量誤報(bào)警。阻尼時(shí)間的選擇是根據(jù)流量信號(hào)中發(fā)生氣泡噪聲的脈沖寬度來選取的。一般應(yīng)取阻尼時(shí)間為氣泡噪聲脈沖寬度的3~5倍。如氣泡噪聲脈沖寬度是10s，阻尼時(shí)間應(yīng)取30~50s。具體選擇應(yīng)根據(jù)要求來控制精度，3倍脈沖寬度控制誤差在5%，5倍脈沖寬度控制精度高于1%。
加大儀表阻尼時(shí)間能夠有效地解決脈沖氣泡噪聲影響，也能帶來反應(yīng)遲鈍的缺點(diǎn)，即當(dāng)真正流量波動(dòng)時(shí)，儀表反應(yīng)是很慢的。對(duì)要求靈敏控制的冷卻水系統(tǒng)無疑是個(gè)大難題。為了解決這個(gè)問題，智能化電磁流量計(jì)可以使用軟件判斷即出大誤差處理的方法。出現(xiàn)這種故障時(shí)，調(diào)整流量的不敏感時(shí)間和變化幅度限制這兩個(gè)條件來判斷流量的變動(dòng)和氣泡擦過電極。假如不是氣泡擦過電極的噪聲，CPU正常采樣、運(yùn)算和數(shù)字濾波，如果判定產(chǎn)生的是氣泡噪聲，切除測(cè)量值，維持之前的流量測(cè)量值。這樣正常流量測(cè)量期間阻尼時(shí)間仍然為3~6s。在有氣泡噪聲時(shí)，可根據(jù)脈沖寬度設(shè)置長短將不敏感時(shí)間的加長，系統(tǒng)控制的時(shí)間也會(huì)變長。
當(dāng)我們合理選擇粗大誤差抑制功能電磁流量轉(zhuǎn)換器變化率限制值和不敏感時(shí)間值時(shí)，轉(zhuǎn)換器不僅能抑制氣泡噪聲引起的誤報(bào)警，并且在正常工作時(shí)儀表的反應(yīng)速度仍然能夠保持所設(shè)置的阻尼時(shí)間值。
電磁流量計(jì)氣泡噪聲的研究，應(yīng)該是用氣泡對(duì)電磁流量傳感器電極進(jìn)行模擬試驗(yàn)，但目前沒有這樣的條件。因此我們只用電磁流量信號(hào)發(fā)生器信號(hào)切換，進(jìn)行氣泡噪聲模擬。適當(dāng)?shù)剡x取阻尼時(shí)間和智能電磁流量計(jì)處理氣泡噪聲故障方法，觀察流量計(jì)顯示與輸出信號(hào)變化，判斷氣泡噪聲處理效果。切換智能電磁流量計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源開關(guān)，快速設(shè)置流速和零點(diǎn)，按需要保持信號(hào)為零的時(shí)間，模擬氣泡噪聲發(fā)生和存在。改變儀表阻尼時(shí)間并設(shè)置不同的變化率限制值及不敏感時(shí)間值，檢測(cè)儀表輸出的變化。結(jié)果表明，加大阻尼時(shí)間和智能化氣泡噪聲處理都能達(dá)到輸出不會(huì)生較大的變化，后者有利于提高正常測(cè)量期間測(cè)量反應(yīng)速度。